توسط : بزرگترین تولید کننده رولیک ، شرکت تولیدی رولیک پیشتاز، با بیش از یک دهه فعالیت در تولید، فروش و عرضه انواع رولیک، عنوان بهترین شرکت رولیکسازی در ایران را به خود اختصاص داده است. نقطه قوت این مجموعه در بکارگیری کادر بسیار حرفهای و متخصص در زمینه تولید میباشد. از مهمترین وجه تمایز این شرکت تولیدی با سایر شرکتها، تنوع بالای تولیدات آن میباشد. تولیدات این مجموعه در انواع مختلف رولیکهای صنعتی از قبیل رولیک استیل، رولیک مخروطی، رولیک گالوانیزه، رولیک تعویضی با جوش co2، پایه رولیک، میز رولیک، غلطک و نوار نقاله و… میباشد.
در مجموعه رولیک پیشتاز، رولرها در ابعاد مختلف، در قطرهای متفاوت لوله و طول شافت محور تولید میشوند. استفاده از تجهیزات مدرن و مواد اولیه باکیفیت، قیمت مناسب محصولات، توجه به استانداردهای اصولی صنعتی، رقابت با بهترین تولید کنندههای رولیک دنیا، سرعت بالا در ارائه محصولات، مشاوره رایگان برای پاسخ به نیاز واقعی مشتریان، توجه به نیاز روز و بروز رسانی تولیدات، امکان ارسال به کل نقاط کشور، طول عمر بالای محصولات و همینطور خدمات پس از فروش، از دیگر وجوه تمایز این شرکت تولیدی میباشد.
رولیک سازی فرآیندی است که طی آن قطعات استوانهای شکل به نام رولیک تولید میشوند. رولیکها به عنوان اجزای اصلی نوار نقالهها، خطوط تولید و بسیاری از تجهیزات صنعتی دیگر به کار میروند. این قطعات با چرخش خود، باعث حرکت نوار نقاله و انتقال مواد روی آن میشوند.
مراحل کلی رولیک سازی در رولیک پیشتاز:
- طراحی: مهندسان با توجه به نیازهای مشتری و مشخصات فنی مورد نظر، طرح رولیک را طراحی میکنند. این طرح شامل ابعاد، جنس مواد، نوع یاتاقان و سایر مشخصات فنی است.
- تهیه مواد اولیه: مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت رولیک شامل انواع فولاد، چدن، آلومینیوم، پلاستیک و سایر مواد مهندسی است. این مواد بر اساس کاربرد رولیک و شرایط محیطی انتخاب میشوند.
- تولید شفت: شفت مرکزی رولیک معمولاً از جنس فولاد ساخته میشود. این شفت با استفاده از دستگاههای تراشکاری و فرزکاری به ابعاد مورد نظر میرسد.
- تولید پوسته: پوسته رولیک میتواند به روشهای مختلفی مانند ریختهگری، آهنگری یا جوشکاری تولید شود. جنس پوسته به نوع رولیک و کاربرد آن بستگی دارد.
- مونتاژ: شفت و پوسته رولیک به همراه یاتاقانها و سایر قطعات به یکدیگر متصل میشوند. این کار معمولاً با استفاده از روشهای جوشکاری، پرسکاری یا پیچ و مهره انجام میشود.
- پردازش سطح: پس از مونتاژ، سطح رولیک با روشهایی مانند سنگزنی، پولیش یا پوششدهی برای بهبود مقاومت در برابر سایش و خوردگی پردازش میشود.
- کنترل کیفیت: در هر مرحله از فرآیند تولید، کیفیت رولیکها به دقت کنترل میشود تا از مطابقت آنها با استانداردهای تعیین شده اطمینان حاصل شود.
انواع رولیکها
رولیکها در انواع مختلفی تولید میشوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. برخی از انواع رایج آنها عبارتند از:
1. رولیک مخروطی: سطح مقطع آن به شکل مخروط است. این شکل خاص به آن ویژگیهای منحصر به فردی میبخشد که آن را برای کاربردهای خاصی مناسب میسازد.
مزایای استفاده رولیک مخروطی
- تغییر جهت حرکت: شکل مخروطی رولیک باعث میشود که مواد در حین حرکت روی نوار نقاله، به طور خودکار جهت خود را تغییر دهند. این ویژگی در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
- کنترل سرعت: با تغییر زاویه مخروط، میتوان سرعت حرکت مواد را کنترل کرد.
- توزیع یکنواخت بار: بار وارده به رولیک مخروطی به طور یکنواختتر نسبت به رولیکهای استوانهای توزیع میشود.
- کاهش اصطکاک: در برخی موارد، شکل مخروطی میتواند به کاهش اصطکاک بین رولیک و ماده کمک کند.
2. رولیک تعویضی با جوش: نوعی رولیک صنعتی است که به دلیل قابلیت تعمیر و تعویض قطعات داخلی، به ویژه بلبرینگ، از محبوبیت بالایی برخوردار است. در این نوع رولیکها، قسمتهای اصلی مانند لوله و شفت معمولاً از جنس فولاد با ضخامت بالا ساخته میشوند و در صورت آسیب دیدگی بلبرینگ یا سایر قطعات، میتوان آنها را جدا کرده و قطعات جدید را با استفاده از جوشکاری به رولیک متصل کرد.
مزایای رولیک تعویضی با جوش
- صرفه اقتصادی: فقط با تعویض قسمتهای آسیب دیده، هزینههای تعمیر کاهش مییابد.
- افزایش عمر مفید رولیک: با تعویض به موقع بلبرینگها، از خرابیهای بعدی جلوگیری میشود.
- کاهش زمان توقف خط تولید: تعمیر رولیک در محل امکانپذیر است و نیازی به تعویض کل آن نیست.
- انعطافپذیری بالا: امکان ساخت رولیکهای سفارشی با ابعاد و مشخصات خاص وجود دارد.
- مقاومت بالا: به دلیل استفاده از مواد باکیفیت و جوشکاری مناسب، دارای استحکام بالایی هستند.
3. رولیک دندهای زنجیری: نوعی رولیک صنعتی است که به دلیل وجود دندانههایی بر روی سطح آن، برای هدایت و انتقال زنجیرهای صنعتی به کار میرود. این رولیکها در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، بستهبندی، خودروسازی و حمل و نقل مورد استفاده قرار میگیرند.
مزایای استفاده از رولیک دندهای زنجیری
- هدایت دقیق زنجیر: دندانههای رولیک باعث میشوند که زنجیر به طور دقیق هدایت شود و از لغزش آن جلوگیری شود.
- طول عمر بالا: به دلیل استفاده از مواد با کیفیت و ساختار مقاوم، این رولیکها دارای طول عمر بالایی هستند.
- کاهش اصطکاک: بلبرینگهای موجود در رولیک باعث کاهش اصطکاک و افزایش راندمان سیستم میشوند.
- تنوع بالا: رولیکهای دندهای زنجیری در انواع مختلفی تولید میشوند و برای کاربردهای مختلف قابل استفاده هستند.
4. رولیک لاستیکی یا ضربه گیر: یکی از اجزای مهم در سیستمهای نوار نقاله است که به منظور کاهش اصطکاک، جذب ضربات و محافظت از نوار نقاله و مواد منتقل شونده مورد استفاده قرار میگیرد. این رولیکها معمولاً در قسمتهایی از نوار نقاله نصب میشوند که مواد با سرعت و شدت بیشتری بر روی آن ریخته میشوند.
مزایای استفاده از رولیک لاستیکی
- جذب ضربات: رولیکهای لاستیکی به دلیل خاصیت ارتجاعی لاستیک، قادر به جذب ضربات ناشی از ریزش مواد هستند و از آسیب دیدن نوار نقاله و رولیکهای دیگر جلوگیری میکنند.
- کاهش صدا: رولیکهای لاستیکی به دلیل خاصیت جذب ارتعاشات، صدای ناشی از حرکت مواد بر روی نوار نقاله را کاهش میدهند.
- افزایش عمر مفید نوار نقاله: با کاهش اصطکاک و جذب ضربات، عمر مفید نوار نقاله افزایش مییابد.
- محافظت از مواد: رولیکهای لاستیکی به دلیل سطح نرم خود، از آسیب دیدن مواد حساس و شکننده جلوگیری میکنند.
5. رولیک معمولی یا پرسی: انتخاب بین رولیک معمولی و رولیک پرسی برای نوار نقاله شما بستگی به عوامل مختلفی از جمله نوع مادهای که منتقل میکنید، سرعت نوار نقاله، شرایط محیطی و بودجه شما دارد.
چه زمانی از رولیک پرسی استفاده کنیم؟
- شرایط کاری سخت: اگر نوار نقاله شما در معرض سایش، خوردگی، ضربه یا دمای بالا قرار دارد، رولیک پرسی گزینه بهتری است.
- انتقال مواد سنگین یا تیز: رولیکهای پرسی به دلیل مقاومت بالای خود، برای انتقال مواد سنگین و تیز مناسبتر هستند.
- سرعت بالا: اگر نوار نقاله شما با سرعت بالا کار میکند، رولیک پرسی به دلیل ساختار قوی و آببندی بهتر، عملکرد بهتری دارد.
چه زمانی از رولیک معمولی استفاده کنیم؟
- بودجه محدود: اگر بودجه شما محدود است.
- شرایط کاری سبک: اگر نوار نقاله شما در شرایط کاری سبک و با سرعت کم کار میکند.
6. رولیک آجدار: نوعی رولیک صنعتی است که سطح آن به جای صاف بودن، دارای برجستگیهایی به نام آج است. این آجها باعث افزایش اصطکاک بین رولیک و سطحی که با آن در تماس است میشوند. همین افزایش اصطکاک است که به رولیک آجدار ویژگیهای منحصر به فردی میبخشد و آن را برای کاربردهای خاصی مناسب میسازد.
چرا از رولیک آجدار استفاده میکنیم؟
- افزایش اصطکاک: این ویژگی باعث میشود که مواد روی نوار نقاله بهتر نگه داشته شوند و از لغزش و سر خوردن آنها جلوگیری شود.
- کنترل حرکت: آجها به رولیک کمک میکنند تا حرکت مواد را کنترل کند و از تجمع آنها در یک نقطه جلوگیری کند.
- جلوگیری از لغزش: در شرایطی که سطح نوار نقاله لغزنده است یا مواد منتقل شده تمایل به لغزش دارند، رولیک آجدار بسیار مفید است.
- افزایش عمر مفید نوار نقاله: با کاهش لغزش و سایش، عمر مفید نوار نقاله افزایش مییابد.
7. رولیک پلی اتیلن یا رولیک تفلون: نوعی رولیک صنعتی است که بدنه آن از جنس پلی اتیلن ساخته شده است. این ماده پلیمری، خواص منحصر به فردی دارد که آن را برای کاربردهای خاصی مناسب میسازد.
مزایای استفاده از رولیک پلی اتیلن
- مقاومت در برابر خوردگی: در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، اسیدها و بازها مقاوم است و در محیطهای خورنده به خوبی عمل میکند.
- سطح صاف و لغزنده: باعث کاهش اصطکاک میشود و انتقال مواد را روانتر میکند.
- مقاومت در برابر سایش: مقاومت خوبی در برابر سایش دارد و طول عمر رولیک را افزایش میدهد.
- عایق حرارتی و الکتریکی: عایق حرارتی و الکتریکی خوبی است.
- وزن سبک: نسبت به رولیکهای فلزی سبکتر هستند.
- مقاومت در برابر دما: در برابر طیف وسیعی از دماها مقاوم است.
- غیر سمی و بهداشتی: پلی اتیلن مادهای بیاثر و غیرسمی است و برای استفاده در صنایع غذایی مناسب است.
8. رولیک گالوانیزه: نوعی رولیک صنعتی است که سطح آن با لایه ای از روی پوشیده شده است. این لایه محافظ، از فلز زیرین (معمولا فولاد) در برابر زنگزدگی و خوردگی محافظت میکند. این نوع رولیک به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محیطهای مرطوب و یا حاوی مواد شیمیایی، بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
مزایای استفاده از رولیک گالوانیزه
- مقاومت در برابر خوردگی: مهمترین مزیت رولیک گالوانیزه، مقاومت بالای آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. لایه روی به عنوان یک سد محافظ عمل کرده و از فلز زیرین در برابر عوامل خورنده محافظت میکند.
- طول عمر بالا: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، عمر مفید بالاتری نسبت به رولیکهای بدون پوشش دارند.
- هزینه مناسب: گالوانیزه کردن نسبت به سایر روشهای پوششدهی مانند آبکاری با فلزات گرانبها، هزینه کمتری دارد.
- چسبندگی خوب: لایه روی به خوبی به سطح فلز زیرین میچسبد و از پوسته شدن و جدا شدن پوشش جلوگیری میکند.
9. رولیک استیل: نوعی رولیک صنعتی است که بدنه آن از جنس فولاد ضد زنگ (استیل) ساخته شده است. استیل به دلیل خواص منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگزدگی، حرارت و مواد شیمیایی، انتخابی ایدهآل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی است.
مزایای استفاده از رولیک استیل
- مقاومت در برابر خوردگی: استیل در برابر اکثر مواد شیمیایی، اسیدها، بازها و رطوبت، مقاومت بسیار بالایی دارد. این ویژگی باعث میشود که رولیکهای استیل در محیطهای خورنده و مرطوب به خوبی عمل کنند.
- طول عمر بالا: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایش، عمر مفید بسیار بالایی دارند و هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش میدهند.
- ظاهر زیبا و بهداشتی: رولیکهای استیل ظاهری براق و تمیز دارند و به راحتی تمیز میشوند. این ویژگی آنها را برای استفاده در صنایع غذایی و دارویی که به بهداشت بسیار اهمیت میدهند، مناسب میسازد.
- مقاومت در برابر حرارت: برخی از گریدهای استیل در برابر حرارت بسیار مقاوم هستند و میتوانند در دماهای بالا نیز به کار روند.
- مقاومت مکانیکی بالا: استیل مقاومت مکانیکی بالایی دارد و در برابر ضربه و سایش مقاوم است.
کاربردهای رولیک
رولیکها در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، دارویی، خودروسازی، بستهبندی و… کاربرد گستردهای دارند. برخی از کاربردهای رایج آنها عبارتند از:
- برای انتقال مواد مختلف مانند جعبه، کیسه، قوطی و… در خطوط تولید استفاده میشوند.
- برای توزیع مواد در سطوح مختلف استفاده میشوند.
- برای جمعآوری مواد در انتهای خط تولید استفاده میشوند.
- رولیکهای برگرداننده برای تغییر جهت مواد در خط تولید استفاده میشوند.
عوامل موثر در انتخاب رولیک
- نوع رولیک را متناسب با کاربرد خود انتخاب کنید.
- جنس مواد به کار رفته باید با شرایط محیطی و نوع باری که حمل میشود سازگار باشد.
- جنس ماده، وزن و ابعاد مادهای که باید حمل شود.
- ابعاد آن باید با ابعاد نوار نقاله شما مطابقت داشته باشد.
- توجه به کیفیت تولید رولیکها، اهمیت بسیار بالایی دارد.
- سرعت نوار نقاله در انتخاب نوع و جنس آن موثر است.
- شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و وجود مواد خورنده در محیط کار در انتخاب جنس آن موثر است.
- ظرفیت باربری مورد نیاز در انتخاب اندازه و جنس رولیک موثر است و باید متناسب با وزن باری که قرار است حمل کند باشد.
بنده بعنوان یک تکواندوکار و کسی که در ورزش فعالیت و آشنایی در این حوزه داره رولیک بخصوص برند رولیک پیشتاز شما رو توصیه میکنم وجه تمایز شما با ساز برندها بی شک تنوع محصولات شماست که مجذوب شدم که رولیک مخروطی مورد تغییر جهت و ..،رولیک تعویضی با جوش که مورد افزایش عمر مفید رولیک وانواع دیگر رولیک هاتون که خارج از تنوع از هر کدام مزایایی دارند که مدنظر اینجانب بود.
یکی از بهترین شرکت های رولیک سازی ایران شرکت رولیک پیشتازه که انواع مختلفی از رولیک ها رو به مردم ارائه داده
مقاله جذابی بود
با اینکه آشنایی با محصول رولیک نداشتم اما اطلاعات خوبی با خوندن این صفحه از محصول و شرکت سازنده اش پیدا کردم
ممنونم
بنظرم شرکت رولیک سازی پیشتاز علاوه بر داشتن تنوع محصولات، دارای کیفیت بالا و عملکرد عالی بوده که این عامل ها توانسته توجه مشتریان زیادی رو به خود جلب کند، و جایگاه ویژه ای را در بین رقیبان خود بدست اورد
بنظرم شرکت رولیک پیشتاز بهترین شرکت با تنوع محصولات و دارای کیفیت بالا و عملکرد عالی می باشد